Il existe trois problèmes courants sur les doseurs à vis:
1.Comment gérer le déversement sur les doseurs à vis? Peut ajuster l'équipement
Il y a trois raisons qui provoquent un déversement sur les convoyeurs à vis de dosage:
(1) Certains produits étrangers sont bloqués dans le roulement.
(2) Les produits transportés contiennent trop d'eau, la force de friction est trop importante
(3) Quelque chose ne va pas avec le système de conduite
Solution: des problèmes de blocage se sont souvent produits dans les petits distributeurs à vis d'alimentation. Il suffit de nettoyer le produit étranger à l'intérieur du chargeur de vis de dosage et de ramasser le produit étranger ou de le décharger complètement. Séchez ensuite le produit transporté afin de réduire l'eau. Vérifiez le système d'entraînement à temps, en cas de problèmes anormaux, trouvez la solution et corrigez-les.
2.Comment traiter les fissures sur l'arbre à vis après que le convoyeur à vis de dosage continue de fonctionner d'un an
En tant qu'élément clé du petit chargeur de vis de dosage, l'arbre de vis est destiné à assurer le classement et le transport des produits. La fissure peut être causée par un arbre de vis usé en raison d'une longue durée de fonctionnement. Cette fissure doit appartenir au service d'entretien régulier de l'équipement.
Solution: L'arbre à vis est en acier. Afin d'améliorer l'efficacité d'utilisation, nous pouvons prendre les mesures suivantes: (1) Faites la lubrification maintenant et eux. (2) Vérifiez la qualité et le certificat de la matière première, évitez que des produits durs entrent dans le convoyeur à vis, afin de provoquer la usée sur l'arbre à vis. (3) vérifier les composants sur l'arbre à vis et la lame de vis, le cas échéant fissures, les changer à temps.
3.Le chargeur de vis de dosage a cessé de fonctionner soudainement
Déterminé au préalable que cet arrêt était dû au fait que le moteur d'entraînement était brûlé. Comment éviter la même situation la prochaine fois
Il y a deux raisons principales pour lesquelles le moteur est brûlé. Le premier est que le chargement du produit transporté est beaucoup plus important que les chiffres de chargement conçus, le moteur tourne pendant une surcharge pendant une longue période, puis brûle. La seconde consiste à mélanger des produits durs et tranchants lors du transport. Les produits durs et tranchants sont déplacés à l'intérieur de l'arbre de vis, frottant avec le vol de vis et la lame de vis, provoquant un courant plus important, puis le moteur est brûlé.
Enfin, les principaux problèmes proviennent des produits transportés. Tout d'abord, nous avons besoin d'une alimentation ou d'un dosage uniforme, la capacité doit être identique à celle conçue. Ensuite, choisissez, calibrez et tamisez les produits à l'aide du dissolvant de fer et du tamis vibrant. www.wxconveyor.com