Le bruit de la machine à brise-arche rotative provient principalement de la vibration mécanique, de l'impact des matériaux et de la perturbation du flux d'air . doit commencer à partir de la source sonore, du chemin de propagation et de la fin de la fin . Les mesures spécifiques sont les suivantes:
1. Optimisation de la source sonore: réduction des vibrations et du bruit d'impact
Réduction des vibrations de la structure mécanique
Couplage flexible: utilisez un couplage élastique non métallique (tel que le matériau en caoutchouc / nylon) pour réduire la transmission de vibration rigide entre le moteur et l'arbre principal, qui peut réduire le bruit par 5-8 DB (A) .
Équilibrage dynamique Calibration: L'assemblage de la broche doit subir un test d'équilibrage dynamique à grande vitesse (niveau de précision G2 . 5), avec un déséquilibre résiduel inférieur ou égal à 5g ・ mm / kg, pour réduire le bruit de vibration causé par l'éccentricité de rotation.
Roulements à faible bruit: utilisez des roulements à billes en céramique (10 dB plus silencieux que les roulements en acier) ou des roulements roulants avec des anneaux d'amortissement, et utilisez de la graisse à base de lithium (pénétration 265-295) pour réduire le bruit de frottement .
Conception d'outils améliorée
Angle d'hélice optimisé: l'angle de l'hélice de l'outil est ajusté du traditionnel de 30 degrés à 45 degrés, de sorte que le matériau est progressivement poussé le long de la direction tangentielle au lieu de frapper soudainement la paroi cylindrique ., il peut réduire le bruit d'impact par 3-5 db (a) dans la mesure réelle .
Matériau à outils flexible: le bord est recouvert de caoutchouc de polyuréthane (dureté de la rive 80A), qui remplace le métal pour avoir un impact direct sur le matériau ..
2. Blocage du chemin de propagation: conception acoustique
Système de boîtier acoustique
A double-layer soundproof cover is used: the inner layer is a 3mm thick damping steel plate (additional loss factor>0 . 1), la couche externe est un feutre de laine de verre de 50 mm d'épaisseur (densité 48 kg / m³), la couche d'air moyen est de 20 mm et l'isolation sonore complète est supérieure ou égale à 25 dB (a).
Le corps de couverture est équipé de volets absorbant le son (espacement des lames 10 mm, angle d'inclinaison 30 degrés) et des plaques micro-perforées intégrées (ouverture 0 . 8 mm, taux de perforation 1-3%) pour équilibrer les exigences de ventilation et de réduction du bruit.
Traitement acoustique structurel silo
Une couche d'amortissement contrainte est collée sur le côté intérieur de la paroi silo: la couche inférieure est une couche d'amortissement en caoutchouc butyle de 2 mm d'épaisseur (facteur de perte> 0 . 3), et la couche extérieure est recouverte d'une couche de contrainte d'aluminium de 3 mm d'épaisseur pour supprimer la vibration et la radiation acoustique du silo et réduit le bruit par environ {3}.
Installez des tampons élastiques (tels que des plaques de silicone, 10 mm d'épaisseur) dans la zone du port de décharge pour réduire le bruit à haute fréquence généré par le matériau impactant le port de décharge .
3. Contrôle auxiliaire: flux d'air et stratégie d'opération
Suppression du bruit du flux d'air
Les modèles avec des fonctions pneumatiques doivent installer un silencieux de petit trous (diamètre du trou 2-5 mm, espacement des trous 5-10 mm) dans le pipeline d'air comprimé pour réduire le bruit de jet de 95 dB (a) à 80db .
Optimiser l'angle de la buse: l'angle entre la direction d'injection d'écoulement d'air et la direction de rotation de l'outil est inférieur ou égal à 45 degrés pour éviter le bruit turbulent généré par le flux biphasé solide au gaz .
Contrôle de fonctionnement intelligent
Régulation de la vitesse de conversion de fréquence: ajustez dynamiquement la vitesse en fonction des caractéristiques des matériaux . Par exemple, les matériaux à haute viscosité sont démarrés à basse vitesse (10 tr / min), puis réduits à 5rpm après un déchargement normal, ce qui peut réduire le bruit de rotation à grande vitesse de plus de 10 dB (a) .
Mode de fonctionnement intermittent: La rupture de l'arc est déclenchée par le capteur de niveau de matériau, et le temps de fonctionnement unique est inférieur ou égal à 10 minutes pour éviter un fonctionnement continu à long terme et une accumulation de bruit aggravée .
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