La machine à brise-arche rotative peut-elle être utilisée pour casser les arches dans des matériaux à haute viscosité?
La machine à brise-arche rotative peut être utilisée pour casser des arches de matériaux à haute viscosité, mais il nécessite une optimisation ciblée de la conception structurelle et de la configuration des paramètres . Le noyau est de surmonter les caractéristiques de la forte adhésion et de la faible fluidité des matériaux . Les méthodes de mise en œuvre spécifiques sont les suivantes:
1. Caractéristiques des matériaux à forte viscosité et des difficultés à briser les arches
High-viscosity materials (such as wet clay, gypsum slurry, syrup, etc.) usually have the characteristics of repose angle>55°, internal friction coefficient>0.8, adhesion work>20mJ/m², and are prone to form hardened arches and double blockages of adhesion walls in the silo. Traditional arch breaking methods (such as vibration and air blowing) are difficult to effectively destroy the cohesion of materials, while rotary arch breaking machines need to achieve arch breaking through the synergistic effect of mechanical shearing + flexible disturbance + interface separation.
2. Technologies clés pour s'adapter aux matériaux à haute viscosité
La structure biaxiale contre-rotation améliore le cisaillement
Il utilise une double broche à contre-rotation (différence de vitesse 3-5} RPM) et des lames échelonnées (taux de chevauchement de 30%) pour briser la structure de liaison par la contrainte de cisaillement (supérieure ou égale à 1 . 12S⁻¹, ce qui est 2 fois plus élevé que celui du modèle à axe unique.
Couteaux anti-folle et traitement de surface
Matériau à outils: Utilisez des outils en acier inoxydable avec revêtement de nitrure de silicium (dureté HV1800, énergie de surface<20mN/m), contact angle >110 degré pour réduire l'adhésion matérielle .
Conception structurelle: il utilise un coupeur en spirale de hauteur variable (la hauteur change progressivement de 300 mm en haut du bac à 150 mm au bas du bac), qui augmente progressivement la force d'extrusion pendant le processus de poussée vers le bas . combiné avec la conception dentelée de la profondeur de l'outil ({2 mm), il atteint les effets triplé
Fluidisation auxiliaire et contrôle de la température
Assistance à la pression d'air: une buse de flux d'air d'impulsion (pression d'air 0.4-0.6 MPA, Fréquence d'impulsions 5Hz) est réglée à l'arrière de l'outil pour réduire l'adhésion en utilisant un glissement d'interface solide à l'air, qui convient particulièrement aux matériaux de sirop ..
Régulation de la température: Pour les matériaux à haute viscosité qui doivent être chauffés (tels que l'adhésif à la fonte à chaud), un outil gackné peut être configuré (avec l'huile de transfert de chaleur introduit et la précision du contrôle de la température de ± 2 degrés) pour réduire la viscosité des matériaux de 10, CP, et réduire la consommation d'énergie brisante par les arches par 35%., et réduire la consommation d'énergie brisante par 35%., et réduire la consommation d'énergie brisante par 35%., et réduire la consommation d'énergie brisante par 35%., et réduire la consommation d'énergie brisante par 35%., et réduire la consommation d'énergie brisante par 35% {7}
3. Cas d'application et vérification des effets
Lorsqu'une entreprise alimentaire traitait la pectine à haute viscosité (viscosité 8000cp, teneur en eau 60%), le disjoncteur d'arc traditionnel à axe unique a dû être fermé et nettoyé tous les jours en raison de l'adhésion sévère . après un passage à un disjoncteur rotatif à double axe à double axe:
Paramètres structurels: espacement de la broche 200 mm, surface d'outil pulvérisée de téflon (épaisseur 50 μm), équipée d'une buse de flux d'air annulaire inférieur (ouverture 2 mm) .
Effet de fonctionnement: le temps de rupture de l'arc a été raccourci de 45 minutes à 12 minutes, la quantité d'adhésion a été réduite de 90%, le fonctionnement continu pendant 72 heures sans nettoyage, la consommation d'énergie était de 1 . 2KW ・ H / T Matériau (40% inférieur à la transformation).
4. Limitations et précautions
Limite supérieure de la viscosité: La plage de viscosité applicable du disjoncteur rotatif est généralement inférieure ou égale à 15000cp . pour les polymères de poids moléculaire ultra-élevé (tels que le gel de silice), un dispositif de pré-broyage est requis .
Seuil de teneur en humidité: Lorsque la teneur en humidité du matériau est supérieure à 70%, un flux "boueux" peut se former et un dispositif de réduction de la voûte doit être utilisé à la place .
Contrôle de l'usure: Lorsque le matériau à haute viscosité contient des impuretés (comme la suspension contenant du sable de quartz), l'outil doit être vérifié régulièrement pour l'usure (il est recommandé de vérifier l'épaisseur de la lame toutes les 500 heures), et le calage du carbure de tungstène (dureté HV1600) doit être remplacé si nécessaire .
Conclusion: Grâce à la combinaison du cisaillement biaxial, de la surface anti-cicatrice, de l'assistance du débit d'air et d'autres technologies, le disjoncteur rotatif peut répondre efficacement aux besoins de rupture des arcs de matériaux à haute viscosité avec des industries de matériaux à haute viscosité . Cependant Matériaux .
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