La conception antistatique du convoyeur de tarif de pommes de terre doit se concentrer sur la sélection des matériaux, l'optimisation structurelle, le système de mise à la terre et le contrôle des opérations pour éviter le risque de colocatage et d'explosion de poussière provoquée par l'électricité statique, tout en répondant aux normes d'hygiène alimentaire:
1. Sélection prioritaire des matériaux conducteurs
Matière du corps principal: L'arbre en spirale, les lames et le creux sont en acier inoxydable 304 ou 316L (résistivité de surface inférieure ou égale à 10⁶Ω), en remplaçant le matériau en acier au carbone traditionnel et en éliminant l'accumulation d'électricité statique à travers le corps métallique conducteur .
Pièces non métalliques: les joints de roulement, les couvercles de poussière et autres pièces non métalliques doivent être faits de plastiques d'ingénierie anti-statique (comme un aperçu des nanotubes de carbone ajoutés, avec une résistivité de surface de 10⁴ -10 ⁶ω) ou du caoutchouc conducteur pour éviter l'électrification de frottement .
2. La conception structurelle réduit l'électricité statique de frottement
Espacement de la lame en spirale: augmentez l'espacement de la lame de manière appropriée (10% -15% plus grande que les conceptions conventionnelles) pour réduire la fréquence de compression entre les croustilles et les lames et réduire l'électrification de contact ., par exemple, lors de la convées de croustilles de 2 mm d'épaisseur, l'espacement peut être ajusté de 80mm à 90 mm .
Contrôle de rugosité de surface: les lames et la paroi intérieure de l'auge sont polies à RA inférieures ou égales à 0 .} 8 μm pour réduire la rétention et la friction des matériaux . Les coins sont en transition d'arc avec R supérieur à ou égal à 5 mm pour éviter les décharges statiques.
3. Système complet de mise à la terre et de décharge électrostatique
Grouille multi-points: le corps du convoyeur à vis est connecté à la grille de mise à la terre de l'atelier (résistance de mise à la terre inférieure ou égale à 4Ω) à travers une ceinture tressée en cuivre, et un point de mise à la terre est réglé tous les 2 mètres; Le moteur, le réducteur et les autres équipements auxiliaires sont mis à la terre indépendamment pour éviter la décharge électrostatique causée par la différence de potentiel .
Éliminateur statique: les barres de vent d'ions sont installées à l'entrée et à la sortie de l'auge pour neutraliser l'électricité statique à la surface du matériau en libérant des ions positifs et négatifs, de sorte que le potentiel de surface des croustilles est inférieure ou égale à ± 100V (seuil de sécurité dans l'industrie alimentaire) .
4. Contrôle coordonné des paramètres de fonctionnement et de l'environnement
Optimisation de la vitesse: utilisez la conversion de fréquence pour contrôler la vitesse de vis à moins de 20 tr / min pour réduire l'électricité statique de frottement générée par l'éjection matérielle . par exemple, lorsque la vitesse passe de 25 tr / min à 20rpm, l'électricité statique peut être réduite de 30% ., l'électricité statique peut être réduite de 30% .}, l'électricité statique peut être réduite de 30% .
Ajustement de l'humidité: coopérer avec le système de contrôle de l'environnement de l'atelier pour maintenir l'humidité de l'air dans le processus de transmission à 55% -65% Rh, utilisez une conduction d'humidité pour réduire la résistivité de surface du matériau et améliorer la capacité de dissipation statique . et améliorer la capacité de dissipation statique .
Through the above design, the static electricity accumulation during the potato chip conveying process can be controlled within a safe range, while avoiding the migration of metal ions to contaminate food, meeting the anti-static and hygiene requirements of FDA, GB 14881 and other standards for food contact materials.
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